Morse Taper Shank HSS အဆုံးစက်များ
အင်္ဂါရပ်များ
၁။ Morse Taper Shank: အဆုံးကြိတ်စက်တွင် Morse Taper spindle ထဲသို့ တပ်ဆင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော shank တစ်ခုရှိသည်။ Morse Taper စနစ်သည် ကြိတ်စက်တွင် အဆုံးကြိတ်စက်ကို လုံခြုံစွာနှင့် တိကျစွာ တပ်ဆင်နိုင်စေပါသည်။
၂။ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ (HSS): HSS သည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများတွင် အသုံးများသော ကိရိယာသံမဏိအမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ HSS အဆုံးစက်များသည် ၎င်းတို့၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့အတွက် လူသိများသည်။ HSS အဆုံးစက်များသည် ကာဗွန်သံမဏိ၊ အလွိုင်းသံမဏိ၊ သံမဏိနှင့် သံမဟုတ်သောသတ္တုများ အပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သည်။
၃။ ပလွေများ- အဆုံးစက်တွင် ၎င်း၏အရှည်တစ်လျှောက် ပလွေများစွာပါရှိမည်ဖြစ်သည်။ ပလွေများသည် အဆုံးစက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ခရုပတ်ပုံ သို့မဟုတ် ဖြောင့်တန်းသော လမ်းကြောင်းများဖြစ်သည်။ ပလွေများသည် ချစ်ပ်များဖယ်ရှားရာတွင် အထောက်အကူပြုပြီး ပစ္စည်းဖယ်ရှားရန်အတွက် ဖြတ်တောက်သည့်အနားများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ပလွေအရေအတွက်သည် အသုံးချမှုပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်ပြီး အသုံးများသော ရွေးချယ်မှုများမှာ ပလွေ ၂ ခု၊ ၄ ခု သို့မဟုတ် ၆ ခုဖြစ်သည်။
၄။ ဖြတ်တောက်ခြင်း အစွန်းဂျီဩမေတြီ- HSS အဆုံးကြိတ်စက်များသည် စတုရန်းအစွန်း၊ ဘောလုံးနှာခေါင်း၊ ထောင့်အချင်းဝက် သို့မဟုတ် ချွန်ဖာကဲ့သို့သော ဖြတ်တောက်ခြင်း အစွန်းဂျီဩမေတြီအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဂျီဩမေတြီတစ်ခုစီသည် သီးခြားကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းများနှင့် လိုချင်သော မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
၅။ အလုံးစုံအရှည်နှင့် ပလွေအရှည်- အလုံးစုံအရှည်ဆိုသည်မှာ ဖြတ်တောက်သည့်အနားအဖျားမှ လက်ကိုင်အဆုံးအထိ အဆုံးကြိတ်စက်၏ စုစုပေါင်းအရှည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ပလွေအရှည်ဆိုသည်မှာ ဖြတ်တောက်သည့်အပိုင်း သို့မဟုတ် ပလွေများ၏ အရှည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ မတူညီသော ကြိတ်ခွဲမှုအနက်နှင့် ရှင်းလင်းရေးလိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် မတူညီသော အရှည်များ ရရှိနိုင်ပါသည်။
၆။ အပေါ်ယံလွှာ ရွေးချယ်စရာများ- HSS အဆုံးစက်များတွင် TiN၊ TiCN သို့မဟုတ် TiAlN ကဲ့သို့သော အပေါ်ယံလွှာ ရွေးချယ်စရာအမျိုးမျိုးလည်း ပါရှိနိုင်သည်။ ဤအပေါ်ယံလွှာများသည် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ကိရိယာသက်တမ်း တိုးလာစေကာ မြန်နှုန်းမြင့် သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း အသုံးချမှုများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။
၇။ စံအရွယ်အစားများ- Morse Taper shank HSS end mill များကို Morse Taper သတ်မှတ်ချက် (MT1၊ MT2၊ MT3၊ စသည်) နှင့် ကိုက်ညီသော စံအရွယ်အစားများဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤအရွယ်အစားများသည် milling စက်များနှင့် spindle များနှင့် သင့်လျော်စွာ တပ်ဆင်နိုင်မှုနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှုကို သေချာစေသည်။
စက်ရုံ
Morse taper shank HSS end mill အသေးစိတ်
အားသာချက်များ
၁။ လုံခြုံပြီး တိကျစွာ တပ်ဆင်ခြင်း- Morse Taper shank သည် spindle ထဲသို့ လုံခြုံပြီး တိကျစွာ တပ်ဆင်နိုင်စေပြီး၊ runout ကို လျှော့ချပေးပြီး တိကျသော ဖြတ်တောက်မှုကို သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် တသမတ်တည်း အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။
၂။ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု- Morse Taper shank HSS end mill များကို အရွယ်အစားနှင့် geometries အမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပြီး milling လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ဤဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုသည် tooling setup များစွာမလိုအပ်ဘဲ အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။
၃။ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်- HSS အဆုံးစက်များသည် ၎င်းတို့၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်အတွက် လူသိများသည်။ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ထွက်ပေါ်လာသော ပြင်းထန်သောအပူအောက်တွင်ပင် ၎င်းတို့၏ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ဤကြံ့ခိုင်မှုသည် ကိရိယာသက်တမ်းကို ပိုမိုရှည်ကြာစေပြီး စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကိရိယာအစားထိုးခြင်းကြိမ်နှုန်းနှင့် ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။
၄။ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း- HSS end mill များသည် carbide ကဲ့သို့သော အခြားစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ကိရိယာပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါသည်။ HSS end mill များသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကြား ကောင်းမွန်သောဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် ပမာဏနည်းသော စက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ စိန်ခေါ်မှုရှိသောပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် တင်းကျပ်မှုနည်းသော လိုအပ်ချက်များရှိသော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။
၅။ လိုက်ဖက်ညီမှု- Morse Taper shank HSS end mill များကို milling စက်များတွင် အဖြစ်များသော စံ Morse Taper spindle များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤလိုက်ဖက်ညီမှုသည် tool setup ကို ရိုးရှင်းစေပြီး၊ အပို adapter များ လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးကာ မတူညီသော tool များအကြား အလွယ်တကူ လဲလှယ်နိုင်စေပါသည်။
၆။ ပြန်လည်သွေးနိုင်စွမ်း- HSS အဆုံးစက်များကို အလွယ်တကူ ပြန်လည်သွေးနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ အသုံးဝင်သောသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးကာ အချိန်နှင့်အမျှ ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။ သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သွေးခြင်းဖြင့် HSS အဆုံးစက်သည် စက်လည်ပတ်မှုများစွာတွင် တသမတ်တည်းသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တန်ဖိုးကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။
၇။ ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ခြင်း- HSS အဆုံးစက်များသည် ကာဗွန်သံမဏိ၊ အလွိုင်းသံမဏိ၊ သံမဏိ၊ သံမဏိသွန်း၊ သံမဟုတ်သောသတ္တုများနှင့် ပလတ်စတစ်များ အပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ထိရောက်စွာ စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးနှင့် အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
