Solid Carbide Drill Bits- ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်

နည်းပညာဆိုင်ရာအချက်အလက်များ

ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု

Solid carbide drill bit များကို အဓိကအားဖြင့် tungsten carbide ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ၎င်း၏ အလွန်မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် ကျော်ကြားသော ဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ Tungsten carbide ကို ရာခိုင်နှုန်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော သတ္တု၊ များသောအားဖြင့် ကိုဘော့နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ကိုဘော့ပါဝင်မှုသည် 3% မှ 15% အထိရှိနိုင်ပြီး ပိုကြမ်းသော်လည်း ပိုကြွပ်ဆတ်သော ကိုဘော့ရာခိုင်နှုန်းများ နည်းပါးသဖြင့် ကိုဘော့ပါဝင်မှုများသည် မြင့်မားသော ကိုဘော့ပါဝင်မှုသည် အချို့မာကျောမှု၏ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် ပိုမိုမာကျောစေသည်။ ဤထူးခြားသောဖွဲ့စည်းမှုသည် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ပြင်းထန်သောဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကာဗိုဟိုက်ဒရိတ်တုံးများကို ပေးစွမ်းသည်။

Coating နည်းပညာများ

1. တိုက်တေနီယမ်အလူမီနီယမ်နိုက်ထရိတ် (TiAlN) အပေါ်ယံပိုင်း- ၎င်းသည် ကာဗိုက်အတုံးအခဲများအတွက် ရေပန်းစားသော coating တစ်ခုဖြစ်သည်။ TiAlN coatings များသည် မြင့်မားသော ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပွတ်တိုက်မှု နည်းပါးသည်။ သံမဏိနှင့် သွန်းသံကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများ တူးဖော်သည့်အခါတွင်၊ TiAlN အပေါ်ယံပိုင်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပိုမိုမြင့်မားသော ဖြတ်တောက်မှု နှင့် မြန်နှုန်းများကို ရရှိစေပါသည်။ ၎င်းသည် အဝိုင်းပုံ၊ ဖြောင့်ဖြောင့်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတို့၌ အပေါက်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ယေဘူယျအားဖြင့် - သံမဏိနှင့် သွန်းသံတွင် ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် တူးဖော်ခြင်း ၊ TiAlN သည် 140° point ဖြင့် ကာဗိုက်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အခဲများ ကာဗိုက်ကျင်းများသည် အလယ်ဗဟိုနှင့် တွန်းအားနည်းပါးခြင်းကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ လှိုင်းပုံသဏ္ဍာန် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများသည် တည်ငြိမ်သော torque နှင့် ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေသည်။

2. Diamond – ကာဗွန် (DLC) အပေါ်ယံပိုင်းကဲ့သို့ပင်- အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များတွင် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားစွာ တူးဖော်ရန်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး DLC – coated solid carbide drill bits များသည် ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးသော coefficient ဖြင့် အလွန်မာကျောပါသည်။ အဆိုပါအပေါ်ယံပိုင်းအလွန်အစွမ်းထက်တဲ့ adhesion ခံနိုင်ရည်ရှိပါတယ်။ ဤလေ့ကျင့်ခန်းများ၏ ပုလွေပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဂျီသြမေတြီအား ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချစ်ပ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ရွှေ့ပြောင်းခြင်းအတွက် ပွတ်ထားသော ပုလွေများဖြင့် အမြင့်ဆုံး ချစ်ပ်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော အမှတ်ပါးလွှာခြင်းသည် ချစ်ပ်ဂဟေဆက်ခြင်းမှ ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ချောမွေ့သော ပြီးစီးမှုသည် တည်ဆောက်ထားသော အစွန်းများကို တားဆီးပေးကာ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပေါက်အရည်အသွေးဖြင့် အလူမီနီယံတွင် မြန်နှုန်းမြင့် တူးဖော်နိုင်စေပါသည်။

3. အလူမီနီယမ် ခရိုမီယမ်နိုက်ထရိတ် (AlCrN) အပေါ်ယံပိုင်း- AlCrN အပေါ်ယံအလွှာပါသော ကာဗိုဒ်အမာရွတ်များကို သံမဏိနှင့် သွန်းသံတို့တွင် မြင့်မားသော အစာကျွေးခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အလွှာသည် ခံနိုင်ရည်အားတိုးစေပြီး ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ဤလေ့ကျင့်ခန်းများတွင် သမားရိုးကျ 2 - ပုလွေလေ့ကျင့်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုမြင့်မားသော အစာကျွေးနှုန်းကို ပေးစွမ်းသည့် ထူးခြားသော 3 - ပုလွေဒီဇိုင်းကို ပါ၀င်ပါသည်။ 140° point – angle သည် ကောင်းသောဗဟိုချက်နှင့် တွန်းအားနည်းပါးမှုကို သေချာစေပြီး အဆင့်မြင့်ကျယ်ပြန့်သောပုလွေဒီဇိုင်းသည် ချစ်ပ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာဖယ်ထုတ်နိုင်ပြီး ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို ပိုရှည်စေသည်။

ဂျီသြမေတြီနှင့် ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များ

1. ပွိုင့် – ထောင့်- အစိုင်အခဲ ကာဗိုက်တူးကွက်များအတွက် ဘုံအမှတ် – ထောင့်သည် 140° ဖြစ်သည်။ ဤထောင့်သည် တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်သောအခါတွင် ကောင်းမွန်သောဗဟိုချက်အား ပံ့ပိုးပေးသည်၊၊ တူးဖော်မှု "လမ်းလျှောက်ခြင်း" သို့မဟုတ် အလယ်ဗဟိုသို့ ရွှေ့ခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် တူးဖော်စဉ်အတွင်း လိုအပ်သောတွန်းအားကို လျှော့ချရာတွင်လည်း ကူညီပေးသည်၊ ၎င်းသည် မာကျောသောပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်လုပ်သောအခါတွင် အကျိုးရှိသည်။

2. Flute Shape- အစိုင်အခဲ carbide drill bit များ၏ ပုလွေပုံသဏ္ဍာန်ကို ဂရုတစိုက် ပြုပြင်ထားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သံမဏိနှင့် သွန်းသံတို့တွင် ယေဘူယျတူးဖော်ခြင်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော လေ့ကျင့်ခန်းများတွင်၊ ပုလွေပုံသဏ္ဍာန်သည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချစ်ပ်ပြားများကို ချောမွေ့စွာ ဖယ်ရှားရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အလူမီနီယံအတွက် လေ့ကျင့်မှုတွင်၊ ချစ်ပ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဘေးကင်းစေရန်အတွက် ပုလွေများကို ပွတ်ပေးပါသည်။ ပုလွေအရေအတွက်လည်း ကွဲပြားနိုင်သည်။ အချို့သော high-feed drills များတွင် feed rates များတိုးမြှင့်ရန်နှင့် chip evacuation ကိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် 3- flute ဒီဇိုင်းပါရှိပါသည်။

3. Radius Point Thinning- ဤဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်သည် စပီကာဘစ်၏ အလယ်ဗဟိုပြုနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ချစ်ပ်-ကွဲထွက်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ အချင်းဝက်ဖြင့် ဒေါက်တုံး၏အမှတ်ကို ပါးလွှာစေခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းခွင်အတွင်းသို့ ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး ချစ်ပ်များကို သေးငယ်၍ စီမံခန့်ခွဲနိုင်သော အပိုင်းများအဖြစ်သို့ ခွဲထုတ်နိုင်ပြီး ချစ်ပ်ပြားပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးကာ အလုံးစုံတူးဖော်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

လျှောက်လွှာများ

အာကာသလုပ်ငန်း

1. တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များတွင် တူးဖော်ခြင်း- တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကို ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှု – အလေးချိန် အချိုးကြောင့် အာကာသဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ Solid carbide drill bits များသည် ဤသတ္တုစပ်များတွင် တူးဖော်ရန်အတွက် ရွေးချယ်စရာဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့သည် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ခက်ခဲသော တိုက်တေနီယမ်ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော လေယာဉ်ဘောင်များတွင် တွယ်ချိတ်များအတွက် အပေါက်များကို တူးဖော်သည့်အခါ၊ အစိုင်အခဲ carbide drill bit များသည် လိုအပ်သော တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုများကို ရရှိနိုင်ပြီး လေယာဉ်၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကိုသေချာစေသည်။

2. အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်း- အလူမီနီယမ်သည် အာကာသယာဉ်များ အထူးသဖြင့် လေယာဉ်တောင်ပံများနှင့် လေယာဉ်ကိုယ်ထည်များတွင် အသုံးများသော အခြားပစ္စည်းဖြစ်သည်။ DLC - coated solid carbide drill bit များသည် အလူမီနီယံတွင် တူးဖော်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးသော အရှိန်အဟုန်ဖြင့် တူးဖော်ရရှိနိုင်ပါသည်။ အဆိုပါ drill bits မှ ပံ့ပိုးပေးသော ကောင်းမွန်သော အပေါက်အရည်အသွေးသည် တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ စုံလင်စွာ လိုက်ဖက်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။

မော်တော်ကားစက်မှုလုပ်ငန်း

1. အင်ဂျင်တုံးများတွင် တူးဖော်ခြင်း- အင်ဂျင်တုံးများကို ပုံမှန်အားဖြင့် သွန်းသံ သို့မဟုတ် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ Solid carbide drill bit များကို ပစ္စတင်များ၊ အဆို့ရှင်များနှင့် ဆီလမ်းကြောင်းများကဲ့သို့သော အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အပေါက်များကို တူးဖော်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုသည် အင်ဂျင်၏ မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်ချက်ကို သေချာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သွန်း-သံအင်ဂျင်တုံးများတွင် ဆီလမ်းကြောင်းများကို တူးဖော်သည့်အခါ၊ အစိုင်အခဲ ကာဗိုက်အတုံးများ၏ အပူချိန်မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အရွယ်မတိုင်ခင် ဟောင်းနွမ်းမှုမရှိဘဲ ထိရောက်စွာ တူးဖော်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

2. ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်း- မကြာခဏ မာကျောသောစတီးဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် တိကျသောတူးဖော်မှုလိုအပ်ပါသည်။ Solid carbide drill bit များသည် ချောမွေ့သော ဂီယာလည်ပတ်မှုအတွက် လိုအပ်သော အပေါက်ခံနိုင်ရည်များကို ရရှိကာ မာကျောသော သံမဏိများကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့၏ ရှည်လျားသော ကိရိယာ သက်တမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှု ရပ်နားချိန်ကိုလည်း လျော့နည်းစေပြီး ပမာဏ မြင့်မားသော မော်တော်ယာဥ် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်—ထိရောက်မှု ဖြစ်စေသည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာထုတ်လုပ်ရေး

1. ခွဲစိတ်ကိရိယာများအတွက် Stainless Steel ဖြင့် တူးဖော်ခြင်း- ခွဲစိတ်ကိရိယာများကို အများအားဖြင့် Stainless Steel ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ပတ္တာများနှင့် ပူးတွဲပါအချက်များကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များအတွက် ဤတူရိယာများတွင် အပေါက်များကို တူးဖော်ရန်အတွက် Solid carbide drill bits ကို အသုံးပြုပါသည်။ အစိုင်အခဲ ကာဗိုက်အစမ်းတုံးများမှ ပံ့ပိုးပေးသော မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးပါသောကြောင့် တူရိယာများ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

2. တိုက်တေနီယမ် အစားထိုး ပြုပြင်ခြင်း- တင်ပဆုံနှင့် ဒူးခေါင်း အစားထိုးခြင်းကဲ့သို့သော တိုက်တေနီယမ် အစားထိုး စိုက်ခင်းများသည် လူနာ၏ ခန္ဓာကိုယ်နှင့် သင့်လျော်သော အံဝင်ခွင်ကျ ပေါင်းစပ်မှုကို သေချာစေရန် အလွန်တိကျသော တူးဖော်မှု လိုအပ်ပါသည်။ Solid carbide drill bits များသည် အဆိုပါ တင်းကြပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး implant အောင်မြင်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုနှင့် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များပါရှိသော အပေါက်များကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။

အားသာချက်များ

မြင့်မားသောဝတ်ဆင်ခုခံမှု

အစိုင်အခဲ carbide drill bits ၏ tungsten carbide ဖွဲ့စည်းမှုသည် ၎င်းတို့အား ထူးထူးခြားခြား ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ သမားရိုးကျ မြန်နှုန်းမြင့် သံမဏိအစမ်းတုံးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ အခဲခံ ကာဗိုက်အစမ်းတုံးများသည် မာကြောသောပစ္စည်းများကို တူးဖော်သည့်အခါ သိသိသာသာ ကြာရှည်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း ကိရိယာပြောင်းလဲမှုနည်းပါးပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးမြင့်လာစေသည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သံမဏိ-စတီးလ်အစိတ်အပိုင်းအမြောက်အမြားကို တူးဖော်သည့် သတ္တုလုပ်ငန်းတွင် အလုပ်လုပ်သော စက်ရုံတွင် ကာဗိုက်အတုံးများကို အသုံးပြု၍ တူးဖော်မှုပမာဏပေါ်မူတည်၍ တူးဖော်မှုပမာဏပေါ် မူတည်၍ နာရီအနည်းငယ်လျှင် တစ်ကြိမ်မှ တစ်ကြိမ်သို့ လဲလှယ်သည့်အကြိမ်ရေကို လျှော့ချနိုင်သည်။

သာလွန်တိကျမှု

Solid carbide drill bit များသည် microns အနည်းငယ်အတွင်းတွင် အလွန်တင်းကျပ်သော အပေါက်ခံနိုင်ရည်များကို ရရှိနိုင်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မြင့်မားသော တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော တိကျသော အပေါက်နေရာချထားမှုနှင့် အရွယ်အစားသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည့် အသုံးချမှုတွင် ဤတိကျမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတို့၏ တောင့်တင်းသော တည်ဆောက်မှုနှင့် အကောင်းဆုံး ပြုပြင်ထားသော ဂျီသြမေတြီကြောင့် ခိုင်မာသော ကာဗိုက်အစမ်းတုံးများ၏ တည်ငြိမ်သောဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် တူးဖော်ထားသောအပေါက်များကို တသမတ်တည်း ပတ်ပြီးဖြောင့်ကြောင်း သေချာစေသည်။

Hard Materials များကို တူးနိုင်ရမည်။

အစောပိုင်းတွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း၊ အခဲခံကာဗိုက်အတုံးများသည် မာကျောသောစတီးလ်၊ တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသောသတ္တုစပ်များအပါအဝင် မာကျောသောပစ္စည်းများအများအပြားကိုဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ ထိုသို့သောပစ္စည်းများကို အများအားဖြင့်အသုံးပြုသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ၎င်းတို့အား မရှိမဖြစ်လိုအပ်စေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ မြန်နှုန်းမြင့် စတီးလ်အစမ်းတုံးများသည် ဤမာကျောသောပစ္စည်းများကို တူးဖော်ရန်ကြိုးစားသောအခါတွင် ရုန်းကန်ရနိုင်သည် သို့မဟုတ် ကွဲသွားနိုင်သည်။

ပိုမိုမြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် feeds

၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် ဝတ်ဆင်မှု-ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပေါ်ယံလွှာများကြောင့်၊ အခဲခံကာဗိုက်အစမ်းတုံးများသည် အခြားစပီကာအမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုမြင့်မားသော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အစာကျွေးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည့် တူးဖော်ချိန်ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံတစ်ခုတွင်၊ အစိုင်အခဲ carbide drill bits များကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်ဘလောက်အပေါက်များကို တူးဖော်သည့်အချိန်ကို 50% အထိ လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးမြင့်လာစေပါသည်။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ အစိုင်အခဲ carbide drill bits များသည် စက်ယန္တရားနှင့် တူးဖော်ခြင်းလောကတွင် အလွန်စွယ်စုံရထိရောက်သော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏အဆင့်မြင့်နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာအင်္ဂါရပ်များ၊ ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချပရိုဂရမ်များနှင့် များစွာသောအားသာချက်များက ၎င်းတို့အား အရည်အသွေးမြင့်၊ တိကျစွာတူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို တောင်းဆိုသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။ အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ကား သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်ဖြစ်စေ ကာဗိုဒ်အတုံးများ သည် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို မြှင့်တင်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ဆက်လက်ပါဝင်နေပါသည်။