စိန်ပရိုဖိုင်ဘီးများ- အင်္ဂါရပ်များ၊ နည်းပညာ၊ အားသာချက်များနှင့် အသုံးချမှုများအတွက် ပြီးပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်

ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ထားသော စိန်အနားပရိုဖိုင်ဘီး (3)

တိကျစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလောကတွင်၊ စိန်ပရိုဖိုင်ဘီးများသည် မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းများကို ယှဉ်နိုင်စရာမရှိသော တိကျမှုဖြင့် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဂိမ်းကိုပြောင်းလဲစေသောကိရိယာတစ်ခုအဖြစ် ထင်ရှားသည်။ ရိုးရာပွတ်တိုက်ဘီးများနှင့်မတူဘဲ၊ ဤအထူးပြုကိရိယာများသည် စိန် (အမာဆုံးသဘာဝပစ္စည်း) ၏ မာကျောမှုကို အသုံးချပြီး တသမတ်တည်းရလဒ်များ ရရှိစေသောကြောင့် အာကာသယာဉ်မှ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအထိ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်စေသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် စိန်ပရိုဖိုင်ဘီးများအကြောင်း သင်သိလိုသမျှကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားသည်- ၎င်းတို့၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များ၊ နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များ၊ ထူးခြားသောအားသာချက်များနှင့် လက်တွေ့အသုံးချမှုများ။

Diamond Profile ဘီးတွေဆိုတာ ဘာတွေလဲ။

စိန်ပရိုဖိုင်ဘီးများသည် တိကျစွာပုံသွင်းထားသော အလုပ်လုပ်သည့်မျက်နှာပြင် ("ပရိုဖိုင်") ရှိသော ပွတ်တိုက်ကိရိယာများဖြစ်သည်။ သဘာဝ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော စိန်အမှုန်များကို သတ္တု၊ ရေဆေး သို့မဟုတ် မှန်ကဲ့သို့ အခြေခံဖြင့် ကပ်ထားပြီး ရိုးရာပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ- ဖန်၊ ကြွေထည်၊ ကျောက်နှင့် တန်စတင်ကာဗိုက်ကဲ့သို့သော မာကျောသောသတ္တုများ) ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲ၊ ပုံသွင်း သို့မဟုတ် အပြီးသတ်နိုင်သော ကိရိယာတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။

 

၎င်းတို့၏အမည်ရှိ "ပရိုဖိုင်" သည် ဘီး၏ စိတ်ကြိုက်မျက်နှာပြင် ဂျီသြမေတြီကို ရည်ညွှန်းသည် - အဖြစ်များသော ပရိုဖိုင်များတွင် V-grooves၊ radii၊ chamfers သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော စိတ်ကြိုက်ပုံသဏ္ဍာန်များ ပါဝင်သည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် ဘီးအား workpieces များပေါ်တွင် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို ပုံတူကူးနိုင်စေပြီး ဒုတိယအပြီးသတ်ခြင်း မလိုအပ်တော့ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အချိန်ကုန်သက်သာစေသည်။

စိန်ပရိုဖိုင်ဘီးများ၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များ

စိန်ပရိုဖိုင်ဘီးများကို စံ abrasive tools များနှင့် ကွဲပြားစေသော အဓိကအင်္ဂါရပ်လေးခုဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည်-

၁။ စိန်ကျောက်စရစ်- မာကျောမှုအားသာချက်

စိန်ကျောက်စရစ်ခဲသည် ဤဘီးများ၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (ရိုးရာဘီးများတွင်အသုံးပြုသည်) နှင့်မတူဘဲ၊ စိန်တွင် Mohs မာကျောမှုအဆင့်သတ်မှတ်ချက် ၁၀ (အမြင့်ဆုံးဖြစ်နိုင်သည်) ရှိပြီး Mohs စကေးတွင် ၉ အထိ မာကျောသောပစ္စည်းများ (ဥပမာ နီလာ၊ ကွာ့ဇ်နှင့် အဆင့်မြင့်ကြွေထည်များ) ကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။

 

  • သဲမှုန်အရွယ်အစား- ပစ္စည်းများကို လျင်မြန်စွာဖယ်ရှားရန်အတွက် ကြမ်းတမ်းသော (၄၆–၈၀ သဲမှုန်) မှ တိကျစွာပြီးမြောက်စေရန်အတွက် အမှုန်အမွှား (၃၂၅–၁၂၀၀ သဲမှုန်) အထိ အမျိုးမျိုးရှိသည်။ ကြမ်းတမ်းသောသဲမှုန်သည် ပုံသွင်းရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး အမှုန်အမွှားသည် ချောမွေ့ပြီး ඔප දැමීමရှိသော မျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းသည်။
  • ကျောက်စရစ်အမျိုးအစား- ဓာတုစိန် (အသုံးအများဆုံး) သည် တသမတ်တည်းရှိသော အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို ပေးစွမ်းပြီး သဘာဝစိန်ကို အလွန်တိကျသော အလုပ်များ (ဥပမာ၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ခြင်း) အတွက် အသုံးပြုသည်။

၂။ ချည်နှောင်ပစ္စည်း- ဘီးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်

ကော်သည် စိန်ကျောက်များကို နေရာတွင် ထိန်းထားပေးပြီး ဘီး၏ တာရှည်ခံမှု၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အပြီးသတ်အရည်အသွေးကို လွှမ်းမိုးသည်။ အဓိကကော်အမျိုးအစားသုံးမျိုးကို အသုံးပြုသည်-

 

ငွေချေးစာချုပ်အမျိုးအစား အဓိက ဝိသေသလက္ခဏာများ အကောင်းဆုံးအတွက်
သတ္တုချည်နှောင်မှု (ကြေးဝါ၊ နီကယ်) ကြာရှည်ခံမှု၊ နှေးကွေးသော ပွန်းစားမှု၊ လေးလံသော ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သည် မာကျောသောသတ္တုများ (တန်စတင်ကာဗိုက်ဒ်)၊ ကျောက်နှင့် ဖန်တို့ကို ပုံသွင်းခြင်း
ရက်ဇင်ဘွန်း (အီပိုစီ၊ ဖီနောလစ်) မြန်ဆန်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ခြင်း၊ ချောမွေ့သော အပြီးသတ်နိုင်ခြင်း၊ အပူထုတ်လုပ်မှု နည်းပါးခြင်း ကြွေထည်များ၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းများနှင့် အလင်းတန်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ အပြီးသတ်ခြင်း
Vitrified Bond (ဖန်-ကြွေ) မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း၊ ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်ခြင်း၊ မြန်နှုန်းမြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် အသင့်တော်ဆုံး လေကြောင်းနှင့် အာကာသ အစိတ်အပိုင်းများ (တိုက်တေနီယမ် သတ္တုစပ်များ)၊ မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကိရိယာ သံမဏိများ

၃။ တိကျသောပရိုဖိုင်ပြုလုပ်ခြင်း- သီးခြားတာဝန်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ပုံသဏ္ဍာန်များ

ယေဘုယျဘီးများနှင့်မတူဘဲ၊ စိန်ပရိုဖိုင်ဘီးများကို workpiece ၏လိုအပ်သောပုံသဏ္ဍာန်နှင့်ကိုက်ညီစေရန် စိတ်ကြိုက်မျက်နှာပြင်ဂျီသြမေတြီများဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အဖြစ်များသောပရိုဖိုင်များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

 

  • V-grooves (ဖန်ပြွန်များ သို့မဟုတ် ကြွေထည် insulator များကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက်)
  • Radii (ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ သို့မဟုတ် မော်တော်ကားမှန်ဘီလူးများပေါ်ရှိ လုံးဝန်းသောအနားများအတွက်)
  • ချွန်ထက်သောအစွန်းများ (သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ချွန်ထက်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းပြားများကို အပြီးသတ်ရန်အတွက်)
  • ရှုပ်ထွေးသော 3D ပရိုဖိုင်များ (အာကာသယာဉ် တာဘိုင်ဓါးများ သို့မဟုတ် သွားအစားထိုးကိရိယာများအတွက်)

 

ဤတိကျမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် “ခန့်မှန်းအလုပ်” ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ အလုပ်တိုင်းသည် တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များ (များသောအားဖြင့် ±0.001 မီလီမီတာအထိ နိမ့်ကျသည်) နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။

၄။ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်- အလုပ်အပိုင်းအစများနှင့် ဘီးများကို ကာကွယ်ပေးသည်

စိန်၏ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းမြင့်မားခြင်း (ကြေးနီထက် ငါးဆ) သည် ကြိတ်ခွဲနေစဉ် အပူကို ပျံ့နှံ့စေရန် ကူညီပေးပြီး အလုပ်ခွင်ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် (ဥပမာ- ဖန်တွင် အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုများတွင် ကောက်ကွေးခြင်း) အရေးကြီးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ရေဇင် သို့မဟုတ် vitrified ကဲ့သို့သော ချည်နှောင်ပစ္စည်းများကို အပူစုပုံခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ဘီး၏သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးကာ ဖြတ်တောက်မှုထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ

စိန်ပရိုဖိုင်ဘီးကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ဤနည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပါသည်။

 

  • ဘီးအချင်း: ၅၀ မီလီမီတာ (သေးငယ်သော၊ လက်ကိုင်ကိရိယာများ) မှ ၆၀၀ မီလီမီတာ (စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ကြိတ်စက်များ) အထိ ရှိသည်။ အချင်းပိုကြီးသော ဘီးများသည် ပမာဏများများ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကိုက်ညီပြီး ဘီးငယ်များသည် တိကျသော အလုပ်များ (ဥပမာ၊ လက်ဝတ်ရတနာ ပြုလုပ်ခြင်း) အတွက် အသင့်တော်ဆုံး ဖြစ်သည်။
  • ပရိုဖိုင်သည်းခံနိုင်စွမ်း- ဘီး၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် လိုချင်သောဒီဇိုင်းနှင့် မည်မျှတိကျစွာကိုက်ညီသည်ကို တိုင်းတာသည်။ တိကျသောအသုံးချမှုများ (ဥပမာ၊ မှန်ဘီလူးများ) အတွက် ±0.002 မီလီမီတာနှင့် အထွေထွေအသုံးပြုမှုအတွက် ±0.01 မီလီမီတာ သည်းခံနိုင်စွမ်းကို ရှာဖွေပါ။
  • ကြိတ်ခွဲမှုအမြန်နှုန်း- ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၅–၃၅ မီတာ/စက္ကန့် (တစ်စက္ကန့်လျှင် မီတာ)။ ရေဆေးဖြင့် ချည်နှောင်ထားသော ဘီးများသည် အမြန်ပြီးမြောက်စေရန်အတွက် မြင့်မားသောအမြန်နှုန်း (၃၅ မီတာ/စက္ကန့်အထိ) ကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး သတ္တုဖြင့် ချည်နှောင်ထားသော ဘီးများသည် လေးလံသောကြိတ်ခွဲမှုများအတွက် အနိမ့်ဆုံးအမြန်နှုန်း (၁၅–၂၅ မီတာ/စက္ကန့်) တွင် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်ပါသည်။
  • porosity: သဲမှုန်များကြားရှိ ကွာဟချက်အရေအတွက်။ porosity မြင့်မားခြင်း (resin bonds များတွင် အဖြစ်များခြင်း) သည် ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် အပူကို လျော့နည်းစေပြီး porosity နည်းခြင်း (metal bonds) သည် မာကျောသောပစ္စည်းများအတွက် ကြာရှည်ခံမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။

စိန်ပရိုဖိုင်ဘီးများ၏ အဓိကအားသာချက်များ

ရိုးရာ ပွတ်တိုက်ဘီးများ သို့မဟုတ် အခြားတိကျသောကိရိယာများ (ဥပမာ၊ လေဆာဖြတ်စက်များ) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စိန်ပရိုဖိုင်ဘီးများသည် မယှဉ်နိုင်သော အကျိုးကျေးဇူးငါးခုကို ပေးစွမ်းသည်-

၁။ သာလွန်ကောင်းမွန်သော တိကျမှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှု

စိန်၏ မာကျောမှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ပရိုဖိုင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းနှင့် တင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းကို သေချာစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် စိန်ပရိုဖိုင်ဘီးများသည် ဆီလီကွန်ဝေဖာများကို အသုတ်လိုက် ကွဲပြားမှု လုံးဝမရှိပြီး 50–100 μm အထူ (လူ့ဆံပင်ထက် ပိုပါးသည်) အထိ ကြိတ်ခွဲသည်။

၂။ သက်တမ်းပိုရှည်လာခြင်း (စက်ရပ်ချိန် လျှော့ချခြင်း)

စိန်မှုန်များသည် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၏နှုန်း၏ အစိတ်စိတ်အမွှာမွှာသာ ပွန်းစားလေ့ရှိသည်။ စိန်ပရိုဖိုင်ဘီးတစ်ခုတည်းသည် ရိုးရာဘီးထက် ၅၀-၁၀၀ ဆ ပိုကြာရှည်ခံနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများနှင့် ရပ်တန့်ချိန်များကို လျှော့ချပေးသည်။ မော်တော်ကားထုတ်လုပ်သူများအတွက် ၎င်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များ လျော့နည်းစေပြီး ထွက်ရှိမှုပိုမိုမြင့်မားစေသည်။

၃။ ပိုမိုမြန်ဆန်သော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း

စိန်၏ မာကျောသောပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို လျင်မြန်စွာ လျှော့ချပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စိန်ပရိုဖိုင်ဘီးဖြင့် ကြွေထည်တာဘိုင်ဓားကို ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် မှန်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်ဘီးကို အသုံးပြုခြင်းထက် အချိန် ၃၀-၅၀% လျော့နည်းစွာ ကြာမြင့်ပြီး အာကာသယာဉ်ကဲ့သို့သော ပမာဏများစွာ ထုတ်လုပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

၄။ အလုပ်အစိတ်အပိုင်း ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချခြင်း

ဘီး၏အပူပျံ့နှံ့မှုနှင့် တိကျသောပရိုဖိုင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ဖန်တွင် အက်ကွဲခြင်း၊ ကြွေထည်တွင် အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုများတွင် ခြစ်ရာများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည် ဒုတိယအပြီးသတ်ခြင်း (ဥပမာ၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ඔප දැමීම) မလိုအပ်တော့ဘဲ အချိန်နှင့် လုပ်အားကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေသည်။

၅။ ပစ္စည်းများတွင် စွယ်စုံရနိုင်မှု

ပစ္စည်းတစ်ခုတည်းတွင်သာ အလုပ်လုပ်သော အထူးပြုကိရိယာများနှင့်မတူဘဲ၊ စိန်ပရိုဖိုင်ဘီးများသည် မာကျောသော အောက်ခံအမျိုးအစားများစွာကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။

 

  • ဖန် (ပြတင်းပေါက်များ၊ မှန်ဘီလူးများ၊ စမတ်ဖုန်းဖန်သားပြင်များ)
  • ကြွေထည်များ (သွားစိုက်များ၊ အီလက်ထရွန်းနစ် ဆားကစ်ဘုတ်များ၊ ရေချိုးခန်းသုံးပစ္စည်းများ)
  • သတ္တုများ (တန်စတင်ကာဗိုက် ကိရိယာများ၊ တိုက်တေနီယမ် အာကာသယာဉ် အစိတ်အပိုင်းများ၊ သံမဏိ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ)
  • ကျောက်တုံး (ဂရနိုက်ကောင်တာများ၊ စကျင်ကျောက်ကြွေပြားများ၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းပြားများ)

စိန်ပရိုဖိုင်ဘီးများ၏ လက်တွေ့အသုံးချမှုများ

စိန်ပရိုဖိုင်ဘီးများကို မာကျောသောပစ္စည်းများကို တိကျစွာပုံသွင်းရန် လိုအပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းတိုင်းနီးပါးတွင် အသုံးပြုကြသည်။ အသုံးအများဆုံးအသုံးပြုမှုကိစ္စရပ်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

၁။ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းများ

  • ဆီလီကွန်ဝေဖာ လုပ်ဆောင်ခြင်း- Resin-bonded diamond profile wheels များသည် ဆီလီကွန်ဝေဖာများကို အလွန်ပါးလွှာသောအထူအထိ ကြိတ်ချေပြီး ඔප දැමීම ပြုလုပ်ပေးသောကြောင့် မိုက်ခရိုချစ်ပ်များအတွက် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။
  • ကြွေပြားများ- သတ္တုဖြင့် ချည်နှောင်ထားသော ဘီးများသည် ကြွေပြားများတွင် V-groove များကို လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းရန် ဖြတ်တောက်ပေးပြီး ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော အီလက်ထရွန်းနစ် ကိရိယာများ (ဥပမာ- စမတ်ဖုန်းများ၊ လက်ပ်တော့များ) ကို ဖြစ်စေသည်။

၂။ အာကာသနှင့် မော်တော်ကား

  • တာဘိုင်ဓါးများ- Vitrified-bond စိန်ဘီးများသည် တိုက်တေနီယမ် သို့မဟုတ် နီကယ်-အလွိုင်း တာဘိုင်ဓါးများပေါ်တွင် 3D ပရိုဖိုင်များကို ပုံဖော်ပေးပြီး လေခွင်းအားထိရောက်မှုနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။
  • မော်တော်ကားမှန်ဘီလူးများ- ရေစိမ်ဘီးများသည် ရှေ့မီး သို့မဟုတ် နောက်မီးမှန်ဘီလူးများတွင် လုံးဝန်းသောအနားများ (radii) ကို ဖန်တီးပေးပြီး အလင်းပျံ့နှံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို တိုးတက်စေသည်။

၃။ ဆေးပညာနှင့် သွားဘက်ဆိုင်ရာ

  • သွား implant များ- ချောမွေ့သော စိန်ဘီးများသည် တိုက်တေနီယမ် implant များကို ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်အထိ ပွတ်တိုက်ပေးပြီး ရောဂါပိုးဝင်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပြီး ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှုကို တိုးတက်စေသည်။
  • ခွဲစိတ်ကိရိယာများ- သတ္တုဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဘီးများသည် တန်စတင်ကာဗိုက် ခွဲစိတ်ဓားများနှင့် တူးစက်များကို ထက်မြက်စေပြီး သိမ်မွေ့သော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများတွင် တိကျမှုကို သေချာစေသည်။

၄။ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် ကျောက်ထုတ်လုပ်ခြင်း

  • ဂရနိုက်/စကျင်ကျောက် ဖြတ်တောက်ခြင်း- သတ္တုဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော စိန်ပရိုဖိုင်ဘီးကြီးများသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များ (ဥပမာ၊ ကွေးညွှတ်နေသော ကောင်တာများ၊ အလှဆင်အနားများ) ကို သဘာဝကျောက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ပြီး အက်ကွဲခြင်းမရှိဘဲ ඔප දැමීමကို ပေးစွမ်းသည်။
  • ဖန်တပ်ဆင်ခြင်း- V-groove စိန်ဘီးများသည် ပိုက်လိုင်းပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဗိသုကာဖန်များအတွက် ဖန်ပြွန်များကို ဖြတ်တောက်ပေးပြီး သန့်ရှင်းပြီး ညီညာသော အနားသတ်များကို ချောမွေ့စွာ တပ်ဆင်နိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

၅။ လက်ဝတ်ရတနာနှင့် တိကျမှုအင်ဂျင်နီယာပညာ

  • ကျောက်မျက်ရတနာ ဖြတ်တောက်ခြင်း- သဘာဝစိန်ဘီးများသည် ကျောက်မျက်ရတနာများ (ဥပမာ- နီလာ၊ ပတ္တမြား) ကို ပုံသွင်းပြီး ඔප දැමීම ပြုလုပ်ပေးသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဓာတုပွန်းစားပစ္စည်းများသည် စိန်၏တိကျမှုကို မယှဉ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
  • နာရီ အစိတ်အပိုင်းများ- သေးငယ်သော ရေဆေးဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဘီးများသည် ဇိမ်ခံနာရီများအတွက် သေးငယ်သော ဂီယာများနှင့် စပရိန်များကို ကြိတ်ခွဲပေးပြီး ±0.0005 မီလီမီတာ ခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားပေးသည်။

သင့်တော်တဲ့ စိန်ပရိုဖိုင်ဘီးကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ

သင့်လိုအပ်ချက်အတွက် အကောင်းဆုံးဘီးကို ရွေးချယ်ရန်၊ အောက်ပါအဆင့်များကို လိုက်နာပါ-

 

  1. အလုပ်ပစ္စည်းကို ဖော်ထုတ်ပါ- မာကျောမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ချည်နှောင်မှုအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ပါ (ဥပမာ၊ ကျောက်အတွက် သတ္တုချည်နှောင်မှု၊ ကြွေထည်အတွက် ရေဆေး)။
  2. လိုအပ်သောပရိုဖိုင်ကို သတ်မှတ်ပါ- ပုံသဏ္ဍာန် (V-groove၊ အချင်းဝက်၊ စသည်) နှင့် ခံနိုင်ရည်အား (တိကျသောအလုပ်များအတွက် ±0.001 မီလီမီတာ) ကို သတ်မှတ်ပါ။
  3. ဘီးကို သင့်ကြိတ်စက်နှင့် တွဲစပ်ပါ- ဘီးအချင်းနှင့် အမြန်နှုန်းအဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် သင့်ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ (ကြိတ်စက်၏ အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းကို စစ်ဆေးပါ)။
  4. ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ- ပမာဏများများလုပ်ဆောင်ရသော အလုပ်များအတွက် တာရှည်ခံသတ္တု သို့မဟုတ် vitrified bond များကို ရွေးချယ်ပါ။ အသုတ်အနည်းငယ်ဖြင့် တိကျမှုအတွက် resin bond များကို ရွေးချယ်ပါ။

ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၇ ရက်